手機掃碼訪問本站
微信咨詢
當今社會，高分子合成技術快速發展，塑料、橡膠、合成纖維等材料在日常生活中廣泛應用。然而，所有的高分子聚合物都有缺陷，由于自身由碳、氫原子鏈構成，致使化合物易燃，這就會導致火勢迅速蔓延。
當物質加入一定量的阻燃劑后，材料的阻燃性能會有相應的提升，但是往往又會使材料的機械性能或其他性能受到影響，有時候還會給加工帶來不便。因此，為了保持阻燃復合材料的綜合性能，就要考慮阻燃劑的綜合性能。
氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優勢：
(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度；
(2)燃燒脫水后生成的MgO是一種耐火材料，并且是一種堿性氧化物，可吸收酸性氣體；
(3)吸熱能力強，阻燃效率高；
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年來，氫氧化鎂作為一種綠色環保阻燃劑，應用量非常之大。
制備氫氧化鎂最需要控制的兩個方面：
（1）過濾性能，如果氫氧化鎂料漿沉降性能差，就會影響洗滌和分離操作過程，導致氫氧化鎂合成周期延長，并且會影響氫氧化鎂的產量；（2）控制形貌，因為具有規整形貌的氫氧化鎂阻燃效果較好，因此需要采用合適的生產方法和工藝條件才能達到要求。
氫氧化鎂的主要生產工藝有直接沉淀法、含鎂礦石磨細法、氧化鎂水化法等。
目前合成氫氧化鎂的方法很多，其中最多使用的方法是沉淀法，由于其價格低廉和簡單易操作，易于控制晶體形貌。在沉淀法中，主要是鹽溶液沉淀，通常使用強堿，如氨水或氫氧化鈉，鎂鹽中使用最廣泛的是氯化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂，有機鎂鹽乙酸鎂也偶爾被使用。
直接沉淀法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續沉淀法，連續沉淀法實現了資源的循環利用，降低了生產成本，保證了產品的質量。
用水熱反應能有效地控制氫氧化鎂的形貌與尺寸，產物的性質主要取決于前驅體鎂鹽的種類，溶劑和反應過程溫度的控制；產品的形貌主要取決于溶液的 pH 和反應的溫度。通過調節 pH 的大小，合成氫氧化鎂的形貌納米花型、針狀，片狀和球形。
水熱合成的優點是可獲得比表面積大于100m2/g 的氫氧化鎂。缺點是在工業上使用高溫高壓，成本較高。
聲化學方法是使用頻率在20kHz-10MHz范圍內的超聲波，引發微胞的形成和塌陷，且在高溫高壓下產生活性位點。與傳統方法相比較，此方法是在極限條件下發生，能夠極大地增加反應的速率，生成形貌更加均一的小晶體。聲化學合成的特點是通過改變反應介質可以產生不同結構類型的材料。
溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅體，液相混合，進行水解、發生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩定的透明溶膠，經陳化緩慢聚合，形成網絡結構，在反應過程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經過后續的干燥、燒結制備納米材料。
此方法反應的過程為前驅體分散溶解，水解生成單體，發生聚合，生成溶膠，經過干燥和熱處理等工藝，制備納米氫氧化鎂材料。
氫氧化鎂的用途非常廣泛，阻燃領域和環保領域是氫氧化鎂應用的主要領域。此外，由于氫氧化鎂漿料具有較高活性、吸附性能好，調節方便可控制，氫氧化鎂又可以作為中和劑用以酸性廢液和富硫氧化物處理，重金屬脫除、改善土壤的酸性，還可以作為抗酸劑用于藥劑學，肥料添加劑等。