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壬二酸，又名杜鵑花酸，在杜鵑花、除蟲菊和可可豆脂中存在，現均以硝酸氧化油酸來制取。壬二酸為微黃色粉末，易溶于熱水、醇和熱苯，微溶于水。
壬二酸具有抗菌性，可用作食品和化妝品的防腐劑，還可用于口腔衛生用品預防齲齒；壬二酸在皮膚表層有顯著的滲透性，滲透效率是二甲基亞砜的數倍，在化妝品常用的乳狀液體系中，壬二酸攜帶活性成分進入皮層的效率比二甲基亞砜更高，有43%～64%的藥物可滲入皮層，因而可用作乳液和油膏的滲透劑來治療較為嚴重的皮膚疾患，如粉刺和皮膚失調。壬二酸及其鋅鹽可平衡男性激素，與維生素B6配合在外用發水中可防治因男性內分泌旺盛而導致的男性激素型脫發癥，同時可刺激毛發生長，用量為0.001%～1.000%。杜鵑花酸毒性低，可與多種活性物質共用，增加其功能。
壬二酸是乳狀液體系很好的穩定劑，其鹽類有自乳化功能，在香皂中加入可避免皂體表面的開裂。壬二酸作為重要的化工中間體，主要用于生產壬二酸二辛酯增塑劑，也可作為生產香料、潤滑油和聚酰胺樹脂的原料。此外，壬二酸在電容器電解質添加劑和皮膚病的治療等方面也有一定的應用。近年來，隨著壬二酸下游材料和醫藥行業的迅速發展，中國市場對壬二酸的需求量顯著增加，而國內壬二酸的生產產能嚴重不足。因此，加快研究和改進壬二酸的制備技術，提高其反應收率，具有重要的社會和經濟效益。
以不飽和脂肪酸或其衍生物為原料，經臭氧氧化制備壬酸與壬二酸，是最早工業化的生產方法。常用的不飽和脂肪酸有油酸、亞油酸、紅油、蓖麻油等，其中以油酸最為常見。以油酸為原料氧化制備壬二酸，按其氧化劑的不同主要分為：高錳酸鉀氧化法、臭氧氧化法和過氧化氫氧化法等。
陳松等以高錳酸鉀為氧化劑，四丁基溴化銨為催化劑，反應溫度為50℃，壬二酸收率為57%；趙瑪以蓖麻油酸為原料，高錳酸鉀為氧化劑，高錳酸鉀與蓖麻油酸的摩爾比為3.5∶1，反應溫度為60~70 ℃，反應時間為0.35 h，壬二酸收率為95%；高莊員等以高錳酸鉀為催化劑，同時使用乳化劑和相轉移催化劑，微波超聲，反應溫度為50℃，反應時間為1.5 h，壬二酸的收率為 60%；
楊揚等以高錳酸鉀為氧化劑，芐基三乙基氯化銨作為相轉移催化劑，壬二酸的收率為58.1%；何從林等以工業油酸為原料，高錳酸鉀為氧化劑，反應溫度為50 ℃，PH值為 2.5，壬二酸的產率為55%；梁芳珍等以花椒籽油皂腳為原料，以高錳酸鉀為氧化劑，四丁基溴化銨為相轉移催化劑，制備得到了壬二酸，產率為 52%；邵華岳等以蓖麻油為原料，高錳酸鉀為氧化劑，反應制備得到了壬二酸，收率為90%；吳海勇等以工業油酸為原料，高錳酸鉀為氧化劑，四丁基溴化銨為相轉移催化劑，超聲下制備得到了壬二酸，產率為5%。
青島科技大學王書謙等以棉籽油為原料，冰醋酸和水混合物為溶劑，臭氧作為氧化劑，反應溫度為90~100℃，反應時間為4h，壬二酸收率為48.2%；錢為群等以油酸為原料，經過臭氧氧化得到電容級的壬二酸，收率為46%；陳燕等以醋酸為溶劑，臭氧為氧化劑，微波作用下制備得到了壬二酸，收率為69.7%；孫自才等以油酸、水、壬酸和醋酸的混合體系在0~15 ℃下強烈攪拌，再通入臭氧至反應完全，氧氣氣氛下逐漸升溫至85~100℃，向體系加入 Mn(Ac)2 和 CoCl2 作為催化劑或微波加熱催化劑 2~3 h，壬二酸的收率為70 %；
孫自才等又以臭氧為氧化劑，在油酸、水、壬酸和醋酸混合體系下考察了不同催化劑對壬二酸收率的影響，以 MoO3 或 PbO2 為催化劑時，壬二酸收率為75%；李志偉等以亞油酸為原料，臭氧作為氧化劑，醋酸作為溶劑，反應溫度為90~95℃，反應時間為 2~2.5 h，壬二酸收率為 46%；李英春等以油酸為原料，臭氧為氧化劑，醋酸銅為催化劑，反應溫度為 90~95℃，反應時間為2.5 h，壬二酸的收率為47.1%；才震宇等以工業級油酸為原料，醋酸為溶劑，MoO3 為催化劑，臭氧為氧化劑，臭氧化溫度為20~25℃，氧化裂解溫度為90℃，壬二酸的總收率為72.42%。
盛鳳軍等以 WO3/介孔 SiO2 為催化劑，叔丁醇為溶劑，雙氧水和氧氣作為氧化劑，50~80 ℃下反應 36 h，壬二酸收率為 22.6%。
遼寧石油化工大學史春薇等以 Ce-SBA-15為催化劑，30%的雙氧水和臭氧 為氧化劑，70℃下反應1 h，95~105℃下反應 8 h，壬二酸總收率為86%；史春薇等又以SO42-/TiO2固體酸為催化劑，30%的雙氧水和臭氧為氧化劑，70 ℃下反應1 h，95~105℃下反應 8 h，壬二酸的一次收率為 52%，二次收率為25%；史春薇等又以油酸為原料，磷鎢酸為催化劑，十六烷基三甲基溴化銨為相轉移催化劑，30%雙氧水和臭氧為氧化劑，反應溫度為70 ℃，反應時間為 8 h，壬 二 酸收率為71%；孫元雪等以油酸為原料，雙氧水和臭氧為氧化劑，70 ℃下反應 4 h，壬二酸的收率為 51%。
高軍軍等以油酸為原料，先以 50%的雙氧水為氧化劑，異丙醇為助催化劑，鎢酸為催化劑，合成得到了中間產物 9,10-二羥基硬脂酸，去除溶劑后加入自制的過氧乙酸，微波下反應2 h，壬二酸的收率為74.6%；中國科學院新疆理化技術研究所阿依夏木古麗·努爾艾買提等以離子液體（BMIM）PF6為溶劑，鎢酸為催化劑，50%的雙氧水和25%的過氧乙酸為氧化劑，在 60~90 ℃下反應 4 h，壬二酸的總收率為39%。
中國科學院蘭州化學物理研究所宋河遠等以 50%雙氧水為氧化劑，磷鎢酸為催化劑，三辛基甲基氯化銨為相轉移催化劑，反應溫度為95~100 ℃，反應時間為 8 h，油酸轉化率為 100%，壬二酸選擇性為 91.5%；李平輝等以 30%的雙氧水為氧化劑，磷鎢酸為催化劑，使用相轉移催化劑，在反應溫度為 95~105 ℃下制備得到了壬二酸，產率為 68.4%。壬二酸及其衍生物是重要的精細化工中間體，開發前景十分廣闊。
近年來，我國在技術引進和消化吸收的基礎上，針對油酸制備壬二酸氧化劑選擇方面進行了大量研究。以高錳酸鉀為氧化劑的油酸氧化法 ，雖然收率較高，但是需要添加大量相轉移劑和乳化劑，消耗大量的硫酸和高錳酸鉀，不僅成本較高而且污染嚴重。
油酸臭氧氧化法是目前國內唯一的工業化生產方法，由美國的 Emery 開發。雖然該法具有反應條件溫和、無污染等優點，但其反應收率不是太高，生產規模也受到臭氧的限制，催化劑的選擇和產品的分離純化方面還有待于進一步改進。雙氧水作為一種價格低廉、清潔環保的綠色氧化劑，引起了研究人員的廣泛關注，并取得了較快的發展。開發以油酸為原料雙氧水氧化制備壬二酸的工藝，具有生產成本低、產品收率高、清潔環保等優點，不僅可以填補國內壬二酸產能的不足，而且對我國油酸制備壬二酸自主研發技術的發展將起到巨大的推動作用。
[1] 化妝品植物功效添加劑的研究與開發
[2]周君,周淑梅.油酸制備壬二酸研究進展[J].河北企業,2016(12):266-267.