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吡啶酮是生產3，5，6，?三氯吡啶醇鈉過程中的一種中間體，是一種重要的化工原料，主要用于農藥毒死蜱、甲級毒死蜱的生產，是一種農藥中間體。目前制備吡啶酮的方法中最具有應用價值的是三氯乙酰氯法。該法是在催化劑的作用下，由三氯乙酰氯與丙烯腈反應，所得產物再經閉環、結晶、離心后得吡啶酮。該法最主要的原料之一是三氯乙酰氯，而吡啶酮的最終收率便是由三氯乙酰氯來衡量的，因為其價格在主要原料中最貴。現有的利用三氯乙酰氯法制備吡啶酮的方法都是從三氯乙酰氯為原料開始合成，造成實際大生產中往往需要外購三氯乙酰氯，不但耗費了人力、物力等，而且也增加了運費及貯存費用等，無形中增加了吡啶酮的生產成本，降低了企業的競爭力。
吡啶酮是一類具有具有重要生物活性和藥用價值的有機化合物骨架，用于合成利尿藥物托拉塞米或其他藥物中間體；所以發展簡單高效的方法實現吡啶酮的官能團化具有極大的研究意義和應用價值；其應用舉例如下：
1）制備吡啶酮改性纖維素吸附劑。吡啶酮類化合物具有較好的離子結合能力，吡啶酮大環化合物還表現出較好的離子選擇性：五元大環化合物可以從19種金屬離子的混合溶液中選擇性吸附Cs+、K+和Ag+。有研究合成了一種新型吡啶酮功能化纖維素吸附劑。該吸附劑的結構和表面形貌分別通過紅外光譜和掃描電鏡進行了表征，研究了其作為吸附劑對重金屬離子的吸附性能。結果表明，吡啶酮雙酸改性后纖維素吸附劑的表面變粗糙、比表面積增大，該吸附劑對Cu2+、Pb2+、Cd2+、Co2+的最大吸附容量分別達到146.52mg/g、233.05mg/g、192.08mg/g、258.13mg/g；對金屬離子的吸附行為符合擬二階動力學模型和Langmuir等溫吸附模型；通過對吸附劑吸附金屬離子前后的紅外光譜研究，發現吡啶酮的酮羰基和羧酸基團同時參與了金屬離子的吸附過程。
2）制備吡啶酮型苯并三唑紫外線吸收劑。有研究以二氧化硫脲為還原劑，將C.I.分散黃119還原為吡啶酮型苯并三唑紫外線吸收劑UV-1，采用紫外-可見光譜、紅外光譜、核磁氫譜、質譜等分析手段驗證了還原產物的分子結構。研究結果表明，紫外線吸收劑UV-1在乙醇溶液中的最大吸收波長為329nm，摩爾消光系數較高。紫外線吸收劑UV-1在滌綸織物上有一定的上染能力，適合作為滌綸用紫外線吸收劑。
3）吡啶酮水相法生產毒死蜱。毒死蜱的化學名稱為0，0?二乙基?0?(3，5，6，?三氯?2?吡啶基)硫代磷酸酯。它是一種高效廣譜，中低毒、安全的有機磷殺蟲殺螨劑，是取代高毒農藥較好的產品之一，能有效防治蔬菜、玉米、茶葉、果樹和花卉等上的螟蟲、卷葉蟲、潛葉蛾、棉鈴蟲、粘蟲、介殼蟲、蚜蟲、薊馬、葉蟬和各種螨蟲，也能防治地下害蟲和家畜體外的寄生蟲，應用前景廣闊，是一種取代高毒農藥的首先品種。其制備如下：1)將3?4重量份的水、0.8?1.2重量份的吡啶酮、0.2?0.25重量份的氯化鈉、0.04?0.06重量份的片堿(調節體系PH值在8?10)、0.03?0.04重量份的硼酸、0.001?0.003重量份的乳化劑及0.0005?0.0008重量份的相轉移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加0.7?0.9重量份的0，0?二乙基硫代磷酰氯。因反應過程中放熱，體系溫度會自升，必須控制反應溫度在45～50℃。滴加完乙基氯化物后繼續保溫反應1h，然后停止縮合釜攪拌，控制溫度為50±2℃，保溫靜置2h后分層，下層(油相)導入助濾釜中準備過濾，上層(水相)導入萃取釜內進行萃取。2)在助濾釜再加入一定量脫鹽水，并加入助濾劑，攪拌一定時間后在60±3℃下開始過濾。濾液導入分層器中，控制溫度在60±3℃，保溫靜置2h后分層，下層(油相)導入脫水釜，上層(水相)導入縮合釜中在下次縮合時套用。3)導入脫水釜的原油進行脫水處理。整個脫水過程中要求真空度≥0.08MPa，溫度為60±3℃，直至原油中水份合格。脫水后的油相經過壓濾、冷卻、結晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。
方法1：吡啶酮制備如下：
(1)將新蒸餾過的三氯乙酰氯、丙烯腈、溶劑以一定摩爾比混合后在氯化亞銅催化劑作用下于90?120℃進行反應，并通過在回流條件下操作除去所產出的氯化氫氣體，生成2，2，4?三氯?4?氰基丁酰氯稀溶液。
(2)將2，2，4?三氯?4?氰基丁酰氯混合液進行減壓蒸餾，回收未反應的原料(主要為丙烯腈、三氯乙酰氯和部分溶劑)，過濾出催化劑，濾液即為2，2，4?三氯?4?氰基丁酰氯濃溶液。
(3)向2，2，4?三氯?4?氰基丁酰氯濃溶液中加入適量溶劑，在表壓為30?150KPa、溫度為30?100℃及催化劑的作用下進行反應生成吡啶酮溶液。將吡啶酮溶液進行冷卻結晶、分離后得到干燥的吡啶酮。
方法2：一種原料來源廣泛，工業化生產成本低，利用氯乙酸廢液制備吡啶酮的方法，包括以下幾個步驟：
(1)將氯乙酸廢液導入反應釜中開始精餾，溫度在100～180℃，在0～3小時，餾分排出，3小時后取樣化驗水分，如水分小于30％，將餾分采入前餾槽內，繼續蒸餾到瞬時樣水分小于1％～3％時停止蒸餾，降溫至50℃，導入母液儲罐中。
(2)根據回流量調整溫度為主釜65～75℃、副釜50～60℃。反應后期取樣做沸程，如高沸含量在5％～10％即為終點，反應時間為7～15小時。
(3)氯化反應時主釜溫度為85℃、副釜為75℃，反應過程中通氯量以主釜冷凝器微綠，副釜上氣管冷凝器純白色為最佳，若混合酰氯(一氯乙酰氯和二氯乙酰氯)的含量＜3％則反應達到終點，停止通氯。
(4)將氯化完成液導入蒸餾塔后，調節好蒸汽壓力。采至塔頂幾乎無鎦分時停止采出。采出過程中嚴格控制回流比并確保蒸汽壓力穩定。
(5)三氯乙酰氯和丙烯腈在90～120℃加成反應，加成過程中所用的催化劑為氯化亞銅，其質量為三氯乙酰氯質量的0.33％。回流10～30小時，降溫至50～60℃；所用反應原料的摩爾比為丙烯腈∶三氯乙酰氯∶溶劑＝1∶1.5～2.0∶4.3。
(6)所用的溶劑是氯苯，脫溶的溫度控制在80～120℃以內，避免四氯吡啶的生成。
(7)閉環過程中所用的催化劑是氯化鋅，其質量為溶液總量的0.012％。閉環的溫度為68～78℃。
[1] CN201110330170.2一種用氯乙酸廢液生產吡啶酮的方法
[2] 吡啶酮改性纖維素吸附劑對金屬離子的吸附性能
[3] 吡啶酮型苯并三唑紫外線吸收劑的合成與光譜特性
[4] CN201110330166.6吡啶酮制備及水相法生產毒死蜱新工藝