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間二甲苯化學式C6H4(CH3)2。分子量106.17。無色液體。密度0.86104。熔點13～14℃。沸點139.0。不溶于水，能和乙醇、乙醚及其他有機溶劑混溶。間二甲苯是 C。芳烴的一種組分?；旌隙妆街泻朽彾妆剑∣X ）、對二甲苯（PX）和間二甲苯（MX）三種二甲苯的同分異構體。
其中，MX所占的比例最大，約45%。但由于這三種異構體相較起來，性質比較相似，特別是MX與PX沸點差很小，分離MX的高效且經濟的方法還未被發現，導致它在工業上的應用量遠遠比不上OX和PX。現MX在工業上大多用來生產PX和OX，或用作溶劑，未得到十分合理的應用。隨著現代化工工業的不斷發展，分離技術不斷被提高，分離高純度MX的方法也越來越多地被人們發現。由高純度的MX來生產其多種衍生物，再生產其他相關的化工產品，這就帶動了MX工業的發展。
對MX的生產和應用需要不斷地研究開發，這樣才能充分利用間二甲苯的價值。我國在間二甲苯分離和應用方面起步較晚，直到 2000 年 9 月中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司(以下簡稱燕山石化) 35 klf a 間二甲苯裝置正式投產，間二甲苯工業才進入規模化發展階段。
燕山石化高品質的間二甲苯進入市場，極大地促進 了我國間二甲苯下游產業的發展：起初間二甲苯產品供過于求，但是短短幾年國內市場供求關 系就發生了巨大變化，至 2006 年市場 已顯現出供不應求的跡象。間二甲苯的主要用途：作為異構化的原料來生產PX和OX；作溶劑或作調和汽油的組分；生產樹脂、油墨和聚酯纖維染色改性劑等產品。以MX為原料生產其衍生物具有廣闊的發展前景。
間二甲苯主要有以下用途：一是用作異構化的原料，生產對二甲苯和鄰二甲苯；二是用作溶劑或調和汽油的組分；三是用于生產樹脂和精細化工產品。以下重點介紹間二甲苯在樹脂和精細化工產品中的應用。
1. 用作樹脂材料的改性中間體
1）間二甲苯通過液相氧化反應可以制取間苯二甲酸。間苯二甲酸可以提高樹脂材料的強度、韌性、抗疲勞和抗腐蝕性，其最大用途是生產不飽和聚酯樹脂，這種樹脂 可以應用在建筑、交通等領域。少量間苯二甲酸也用 于制取一些特殊產品，如聚酰胺纖維、液體結晶聚合物、聚芳酯以及其他需求量較少的產品。
2）間二甲苯先經氧化再與光氣反應即可制得間苯二酰氯，用間苯二酰氯與間苯二胺合成的聚間苯二甲酰間苯二胺樹脂可制成纖維、薄膜和涂料。用這種樹脂制成的芳族聚酰胺纖維 (即芳綸 ) 具有優異的耐熱性、尺寸穩定性和電絕緣性。
3）以間二甲苯為原料，與一氧化碳反應合成間二甲基苯甲醛，然后經氧化、脫水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是開發新型材料的重要原料，主要用于生產聚氯乙烯耐熱增塑劑偏苯三酸三辛酯、聚酰亞胺工程塑料、水溶性醇酸樹脂料和環氧樹脂固化劑等精細化學品。
2. 用作農藥、醫藥、染料等精細化工原料中間體
間二甲苯經氨氧化可制取間苯二腈，它是高效、廣譜、低毒、低殘留的殺菌劑“ 百菌清”的中間原料，也是生產胍基樹脂和間苯二甲基二胺的中間體，并用 于生產環 氧樹脂固化劑。間二甲苯經空氣氧化可制取間甲基苯甲酸，主要用作藥物甲苯二乙胺的中間體，也可用于衛生殺蟲劑“ 避蚊胺”的原料，此外也可用于生產聚氯乙烯樹脂用穩定劑和聚合物單體的原料。
吸附分離法是 70 年代工業化并迅速處于領先地位的二甲苯分離方法。吸附劑選擇吸附對二甲苯，接近平衡時用經蒸發、加熱的甲苯作脫附劑進行脫附，脫附液經冷卻后進入脫附液罐。置換過程是用脫附下來的對二甲苯作置換劑，經蒸發、加熱進入吸附柱。置換出吸附劑中殘留的間二甲苯，置換區出料隨吸附進料一起進入吸附區。脫附液經中間罐進入脫附液塔，塔頂蒸出脫附劑甲苯，塔釜高濃度對二甲苯一部分去吸附作置換劑，其余的返回原料罐作異構化原料。吸余液經吸余液罐進入吸余塔，塔頂蒸出甲苯作脫附荊，塔釜得到合格的高純度間二甲苯產品。
磺化法是較早的間二甲苯分離法，國外已淘汰這種方法，但國內仍有磺化法生產裝置。磺化法是將混二甲苯經硫酸磺化。得到間二甲苯磺酸水解間二甲苯磺酸以后，蒸餾切取餾份，得到成品間二甲苯。
反應蒸餾法利用二甲苯異構體在反應選擇性上的差，加人一種添加劑，與間：甲苯生成難揮發產物，經蒸餾將間二甲苯與其它二甲苯異構體分離。
共沸精餾法通過加人共沸劑，改變了二甲苯之間的相對揮發度，達到精餾分離二甲苯的目的。間二甲苯與對二甲苯的相對揮發度為 1.02，鄰二甲苯與間二甲苯的相對揮發度為 1.12，戊酸甲醋可使間二甲苯與對二甲苯的相對揮發度提高到 1.3 以上，丁酸丙醋、甲酸己酷可使間二甲苯與鄰二甲苯的相對揮發度達到 1.4 以上。
新工藝采用熱聯合及蒸餾與結晶設備優化聯合，降低了裝置的操作費用?；厥盏拈g二甲苯產品純度為 99.5 ％，次產品乙苯 ( EB ) 純度為 99.6 ％。
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